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影響永磁滾筒工作效率的因素
發布時間:2018/12/3      瀏覽次數:576

永磁滾筒分固定式和旋轉式,固定式主要適用於弱磁場濕式選別細顆粒的強磁性物質,或者除去非磁性礦物中的強磁性礦物,當漿流入磁場區時,其中強磁性礦物被吸附在圓筒表麵,弱磁性和非磁性礦物被分選後排除,而吸附在圓筒表麵的強磁性礦物隨圓筒的旋轉被帶出磁場區。旋轉式適用於細粒強(中強)磁性礦物的幹選,由於高速旋轉的作用,使磁性顆粒的磁滾翻次數大大高於普通磁選機,這對於破環磁團聚,提高富礦比具有顯著的效果,礦物經分選後被分離成磁性物和非磁性物兩種,分別從各自的排礦口排出該機,適用於礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。 同一圓筒可配三種槽體,即順流槽選別粒度≤6mm,逆流糟選別粒度≤0.6mm,半逆流槽選別粒度≤1mm。影響永磁滾筒工作的因素較多,除了底箱型式、磁係結構、磁場特性之外,還有磁係偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。磁係偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。所謂磁係偏角就是磁係弧麵中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁係偏後尾礦品位低,但大偏後時,由於精礦不能提升到精礦端脫落,反而使尾礦品位升高。若磁係偏前,則使精礦提升過高,掃選區減短,也使尾礦品位升高,所以磁係偏角應調整到適中位置。粗選區圓筒表麵到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大,礦漿的流量亦大,有利於提高處理量,但由於離圓筒表麵較遠,磁場強度較低,所以會使尾礦品位升高,降低金屬回收率。反之,若工作間隙小,則增大磁場力,會使精礦品位降低,但回收率可以高些。若工作間隙太小,礦漿流速會過快,使礦粒來不及吸到圓筒表麵就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至會使尾礦排出困難,出現滿槽現象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速,影響礦粒的分選時間。濃度高,流速慢,阻力大,精礦中易夾雜脈石,降低精礦質量。但由於選別時間較長,對回收率有利。反之,若分選濃度低,精礦品位可以高些,而尾礦品位也會增高,使回收率降低。圓筒轉速的大小對選別指標也有影響,轉速低、產量低。轉速高,礦粒所受離心力大,單位時間內磁翻作用增加,精礦品位與處理能力都高,而回收率則降低。在實際操作中,調節給礦的吹散水與精礦的衝洗水很重要。吹散水太大,礦漿流速過快,會使尾礦品位增高。反之,吹散水小,會使礦粒不能充分鬆散而影響分選效果,使尾礦品位升高,精礦品位降低。

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